电弧炉炼钢技术发展至今已有100多年历史，虽然始终面临其他炼钢方法的挑战和竞争，特别是高效率的氧气转炉炼钢的冲击，但电弧炉炼钢的产量仍快速上升，特别是经过电弧炉炼钢本体技术的不断完善，相关技术的不断涌现并不断充实到电弧炉炼钢的工艺流程中，以及吸取其它炼钢方法的重要功能，使电弧炉炼钢对原料的适应性不断增强，品种、产量不断扩大。电弧炉炼钢正义崭新的面貌成为21世纪炼钢生产技术的主流。

为进一步降低炼钢成本，近年来，电弧炉炼钢开始大量使用渣钢、渣铁，从而引起电炉渣的成分发生较大变化，泡沫渣难以形成，导致电耗上升，渣中全铁含量提高，炉衬寿命缩短。

如上海宝山钢铁公司150吨超高功率直流电弧炉大量使用渣铁、渣钢后，炉渣中含铁量（包括氧化铁、氧化亚铁、金属铁等，指全铁含量）由原来的25%左右上升至40%左右，渣的物化性质发生变化，使得泡沫渣难以形成，并对炉衬寿命有较大影响，且耗电量上升。因此迫切需要研制合适的电炉脱氧护炉剂，以降低渣中的全铁含量，提高钢水的冶炼收得率，形成持续、均匀、稳定的泡沫埋弧操作，改善渣及电弧光对炉衬的侵蚀性，延长炉衬寿命，降低炼钢电耗。

为此，宝钢罗建江等人曾开发了以后石灰和碳为主成分的电炉护炉剂，上海柯瑞冶金炉料有限公司也曾研发了以石墨、铝屑、铝酸钙烧结块为主的电炉护炉剂，且已在宝钢150吨直流电弧炉上使用，取得了一顶的成效。但随着宝钢电弧炉降本节能的提高，渣钢、渣铁用量的进一步增多，上述调渣剂的使用效果存在着差距，特别是在炉衬寿命和冶炼收得率方面不能满足要求。因此，如何在新的主要原料条件下，开发幼稚的脱氧护炉剂已成为炼钢工作者研究的重点。

本发明提供的电弧炉脱氧护炉剂的特点是引入了多种复合脱氧剂和氧化镁，特别是较大量的氧化镁和碳化硅的采用，在提高渣的粘度，维持持续稳定的泡沫剂的同时，可有效地降低渣中的氧化铁质量百分含量达10~15%，提高了渣中的全铁收得率。而且又能形成稳定的全程泡沫渣，提高了渣的粘度和碱度，使得炉壁挂渣良好，延长炉衬寿命，大大降低电炉炼钢成本。

综上所述，本发明提供的经改进的电炉调渣剂，具有以下特点：

（1）渣中全铁含量降低10~15%，即由平均40%降低到30~25%，全程泡沫渣埋弧操作良好。

（2）电耗降低10kwh/t.s，这是全程泡沫渣埋弧操作保持良好，热效率提高的重要标志；

（3）由于全程泡沫渣埋弧操作保持良好，渣中氧化铁含量降低，渣的粘度和碱度适当，使路况明显改善，在电炉原料渣钢大幅提高的情况下，炉衬的大修寿命平均提高100炉次，且炉盖的寿命也得到较大的提高。红宇